Les caillebotis en acier

Les caillebotis en acier sont les plus recherchés par les industries chimiques, pharmaceutiques et agroalimentaires. Ils possèdent une fonction antidérapante. Ce matériau offre une large possibilité d’utilisation : marche d’escalier, grilles, passerelles techniques, éléments de décoration de façades intérieures et extérieures… Ce type de caillebotis présente une grande résistance aux intempéries et aux acides chimiques. Il convient donc pour une utilisation en milieu industriel, qu’il soit sec ou humide. Les caillebotis en inox sont en particulier recherchés pour leur résistance presque totale à de nombreuses substances, mais aussi pour leur surface régulière et esthétique, l’acier inoxydable étant peu réactif. Enfin, lorsqu’un caillebotis métallique a une finition galvanisée, cette dernière offre une excellente protection à la rouille.

Les caillebotis en plastique

Pour vos différents travaux tels que la construction d’une terrasse ou d’une allée dans un  jardin, les caillebotis en plastique sont les plus conseillés. En plus d’être faciles à placer, ces panneaux font preuve d’une excellente longévité. Peu importe le type de sol, les caillebotis en plastique s’accordent parfaitement. Ils ont également l’avantage d’être faciles à entretenir. La surface peut être nettoyée avec un simple jet d’eau, une éponge ou encore une serpillère. Les caillebotis en plastique possèdent des propriétés antidérapantes afin d’éviter les chutes et risques de glissade. De plus, ils sont résistants à l’humidité. C’est le type de caillebotis préconisé pour ceux qui vivent dans les zones fréquemment touchées par les intempéries.

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Les caillebotis en caoutchouc

Les caillebotis en caoutchouc sont également utilisés à l’intérieur tout comme à l’extérieur. En plus d’être résistants, ils sont faciles et simples à entretenir. Ces panneaux en caoutchouc sont disponibles en plusieurs formats et se présentent sous deux différentes formes :

• Les caillebotis en caoutchouc de plus grosses cavités qui sont identiques aux autres types de caillebotis disponible sur le marché ;
• Les caillebotis en caoutchouc à petites perforations qui possèdent des propriétés antidérapantes et protègent les personnes à faible mobilité des risques de chutes.

Les caillebotis en bois

Pour un usage extérieur, les caillebotis en bois sont les plus idéals, car ils s’y adaptent parfaitement. Ils ne se décomposent et ne se dégradent pas, quelles que soient les intempéries. Ce type de caillebotis peut être installé aux alentours d’une piscine et se prêter également pour la réalisation d’une terrasse ou encore d’une allée de jardins. Par contre, pour la réalisation des travaux intérieurs de la maison, les caillebotis en bois sont utiles pour la salle d’eau, les sorties de douches ou de baignoires. Composés de différentes lames de bois fixées sur des tasseaux, ils permettent un bon écoulement de l’eau dans la pièce.

Si vous souhaitez en savoir plus sur notre gamme des caillebotis ou si vous recherchez une solution personnalisée, n’hésitez pas à nous contacter.

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Conçus pour des aménagements extérieurs comme intérieurs, les caillebotis métalliques offrent des qualités techniques performantes en termes de résistance en flexion et de support de charge. Sur le marché, deux types de conceptions existent : le caillebotis acier pressé et le caillebotis acier électroforgé.

Les principaux types caillebotis

• Caillebotis en bois : adaptés pour la fabrication de votre terrasse en bois, votre salle de bain. 

• Caillebotis en plastique : ils sont reconnus pour leur propriété antidérapante.

• Caillebotis en acier : adaptés pour la fabrication de vos sols industriels.

Quel est le principe du caillebotis acier métallique ?

Le principe de base d’un caillebotis est un assemblage de panneaux à quadrillage. Plus techniquement, le concept repose sur le croissement de plats porteurs et d’entretoises qui vont venir ainsi dessiner une maille. En fonction de l’utilisation et de la configuration du lieu, ce sont les variations de combinaison de la hauteur et de l’épaisseur qui vont déterminer l’inertie de l’ensemble. Suivant la finalité attendue, technique ou plus esthétique, le calcul de résistance du croisement des barreaux porteurs et des barreaux remplisseurs définira la dimension de la maille. La périphérie de la grille se termine par deux types de finition, une bordure en fer plat ou un profil en forme de U. Pour éviter toute oxydation de l’acier et de l’inox qui les composent, les caillebotis métalliques vont être traités par galvanisation à chaud. Puis, un traitement chimique spécifique est appliqué en fonction de l’environnement et de la finalité de l’installation. Ce principe de galvanisation à chaud est obtenu par une plongée totale dans un bain de zinc fondu, une fois que l’acier soit dégraissé et également décapé. Ainsi le caillebotis sera durci suite au contact avec le zinc et la protection sera à la fois parfaite et uniforme sur la totalité de la surface. Le métal galvanisé garantit un équipement durable et fiable, idéal face aux intempéries et aux aléas climatiques notamment pour des installations en extérieur.

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Pressé ou électroforgé ?

On distingue principalement deux modes de fabrication des caillebotis. Dans les deux cas, le point de départ est un ensemble de plats porteurs parallèles entre eux. Leur rôle est d’assurer la résistance nécessaire pour supporter les charges.

Dans le cas du caillebotis pressé, les porteurs sont entaillés de façon régulière pour pouvoir insérer les barres transversales (ou entretoises) qui seront assemblées à la presse à très haute pression. Un encadrement est ensuite solidement fixé par électrosoudure.

Pour le caillebotis électroforgé, les barres transversales sont des carrés préalablement torsadés qui sont incrustés dans les porteurs (non entaillés) grâce à une très haute pression et simultanément soudés par électroforgeage. Ce procédé confère une très grande rigidité au caillebotis et permet de le recouper sans altérer sa solidité.

Qu’elles soient pressées ou électroforgées, les entretoises permettent le maintien des porteurs en place et d’obtenir un ensemble rigide.

Le caillebotis pressé : un emboîtement solide et stable

Ici, les barres porteuses sont encochées pour que les entretoises viennent parfaitement s’emboiter. L’assemblage se fait sous presse. C’est ainsi la sécurité, d’une stabilité optimum. Pourquoi ? le principe de ce positionnement permet d’obtenir une grille avec des mailles réparties sur une surface totalement plane. L‘encadrement se fait sous forme de profil en T ou d´un plat et l’ensemble est fixé par un soudage électrique. La charge est équitablement répartie entre les appuis via les barreaux porteurs. La stabilité est quant à elle obtenue grâce aux barreaux remplisseurs. La solution pour des grilles de une haute-résistance. On retrouve cette technique dans les équipements pour l’industrie et pour les constructions des escaliers pour ses propriétés antidérapantes par exemple. Il existe également des caillebotis mi-fer, en acier. Les barreaux porteurs sont ici de même hauteur et entaillés jusqu’à la moitié. Le caillebotis au revêtement en acier inoxydable, va apporter une tenue face aux éléments environnementaux comme l’eau, la vapeur ou l’humidité, mais aussi aux réactions chimiques comme les acides.

Le caillebotis électroforgé : rigidité et résistance à la torsion

Le concept repose sur des barres transversales de profils carrés torsadés pressés et soudés en une seule opération sur les barreaux porteurs qui sont eux non entaillés. Ce système automatisé offre une fixation unique, aux propriétés avantageuses de résistance. Autre atout, dans la pose et l’agencement, le caillebotis électroforgé se découpe sans aucun risque de se désassembler et conserve toutes ses qualités premières. Cette performance technique est parfaitement en phase les exigences des installations de grandes envergures, aux contraintes rigoureuses, normatives et réglementaires.

Des propriétés techniques convoitées dans diverses applications

Grâce à ses exécutions techniques, le caillebotis en métal trouve une parfaite utilisation dans les milieux industriels, du bâtiment et des Travaux publics ainsi que de la logistique. De par son rendu visuel, le caillebotis se retrouve également dans l’industrie cosmétique, agro-alimentaire et pharmaceutique. Il est également plébiscité par les architectes et des agenceurs, pour son approche résolument esthétique, ses lignes modernes et sa liberté d’un aménagement quasi infini, tant lors d’installations intérieures que pour un aménagement extérieur, ainsi que pour ses possibles qualités antidérapantes. 

Par exemple, la création de vos marches d’escalier, votre caniveau, votre revêtement de sol, votre étagère et bien d’autres.

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• Les caillebeottis standard rendent les bateaux plus sûrs

Quand on parle de caillebotis standard, beaucoup de gens pensent d’abord à des ouvrages fixes : immeubles, usines, stades de foot. Pourtant, la construction navale en utilise beaucoup. Sur un porte-conteneurs, on compte plusieurs tonnes de caillebotis normalisés et de caillebotis industriels. Pour permettre aux équipages de se déplacer, les escaliers et passerelles doivent répondre à des exigences de sécurité très élevées. Tous les risques de dérapage doivent être exclus : avec les caillebotis MEA, c’est tolérance zéro !

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• Maillage parfait pour une résultat esthétique

L’avantage des caillebotis normalisés MEA réside dans leur surface parfaitement plane et leur maillage harmonieux et précis. La disposition des mailles crée des structures de surface offrant un aspect visuel changeant en fonction de l’angle de vision et de l’angle d’incidence de la lumière. Les caillebotis normalisés donnent une grande liberté de création aux maîtres d’ouvrage, aux architectes et aux designers. C’est pour cette raison que les caillebotis s’utilisent de plus en plus dans l’architecture urbaine, en habillage de façade ou en protection solaire.

• Caillebotis normés : le profil en U fait la différence

Les caillebotis normalisés sont des grilles pressées dont le cadre est constitué d’un profilé en U. Les entretoises sont fixées sous haute pression dans les barreaux porteurs fendus. La pression élevée et la forme de la fente des barreaux porteurs garantissent la haute résistance et la résistance à la torsion des grilles.
Les caillebotis et les châssis sont fournis séparément.
Les barreaux porteurs des grilles pressées répartissent la charge sur les appuis. Les entretoises assurent la répartition de la charge et garantissent la solidité du caillebotis.

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Ce dernier laisse apparaître des mailles qui ont pour fonction de faire passer l’eau ou l’air. Cela dépend de la manière dont on se sert.

À quoi sert le caillebotis en métal ?

Étant un objet de construction, le caillebotis répond à plusieurs utilités. En principe, il sert au revêtement du sol, surtout au sein des locaux industriels. On les installe pour des plateformes logistiques, entrepôts et salle de concert.

Grâce à l’utilisation d’un caillebotis, le sol reste stable et sec. Il est aussi utilisé pour supporter les marches, au niveau des escaliers et des passerelles par exemple. Autrement, le caillebotis est employé comme bouche d’aération.

Il sécurise la ventilation et protège les conduits d’évacuation d’une chaudière. À travers les mailles, le caillebotis peut faire passer l’eau lors des jours pluvieux. Il résiste à la rouille et peut soulever de lourdes charges. En outre, par sa forme, on l’emploie en guise de grille de protection.

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Le choix d’un caillebotis en métal

Le choix doit porter sur l’usage du caillebotis métallique. En effet, ce dernier existe en plusieurs formes.

Alors, il faut savoir choisir en fonction de l’utilité. Il y a des caillebotis à base de fer compressé. Ils sont utilisés pour les escaliers, les garde-corps et les sols. Il y a aussi ceux qui sont fabriqués en mi-fer. Ils sont utilisés pour la construction des faux plafonds.

Et puis, on peut trouver des caillebotis en lames inclinées, ils sont parfaits en tant que brise-soleil. Le dernier, c’est celui qui est fabriqué en électroforgé. On l’emploie pour les planchers industriels.

Comment entretenir les constructions en caillebotis ?

Pour maintenir le caillebotis en bon état, il faut le nettoyer. Comme tout matériel, il peut être lavé à l’eau. Cependant, son nettoyage nécessite de l’eau à très haute pression. Puisque le nettoyage se fait rapidement, cela permet de gagner du temps.

De plus, on peut s’attendre à un très bon résultat. Ainsi, les saletés et les poussières qui s’accumulent dans les mailles peuvent être éliminées. On peut également employer d’autres équipements. Il faut juste faire attention pour que les outils utilisés n’abîment pas la matière en métal.

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