De nos jours, le caillebotis pressé est le type de caillebotis le plus fréquemment utilisé dans de nombreux pays . Ses possibilités d‘utilisation sont quasiment illimitées grâce à une technologie de production divergeant nettement de celle du caillebotis électroforgé et permettant une bien plus grande variété de modèles. La configuration de mailles offre une grande flexibilité, de même que la hauteur et l‘épaisseur des barreaux porteurs. Les matériaux variés pouvant être utilisés pour la fabrication des caillebotis pressés permettent de répondre parfaitement aux souhaits du client et à l’usage auquel ce dernier destine les caillebotis pressés. Nous ne prétendons pas que le caillebotis pressé est le meilleur caillebotis qui puisse exister mais c‘est certainement le plus beau et le plus personnalisé, comparé au caillebotis électroforgé. Pour la fabrication du caillebotis pressé, les barres insérantes, en général un plat laminé à froid, sont pressées dans les barreaux porteurs préalablement emboutis. L‘encadrement se fait sous forme de profil en T ou d´un plat et est fixé par soudage électrique. En cas de sols glissants, les caillebotis pressés peuvent être fabriqués en version crantée. Pour cela, la face supérieure des barreaux porteurs et/ou des barres insérantes est grugée. Sur les caillebotis pressés, les mailles des extrémités opposées sont en général identiques. Mais comme cela a déjà été souligné : en matière de caillebotis pressés, l’imagination et la variété ne connaissent pas de limites.

• Les caillebeottis standard rendent les bateaux plus sûrs

Quand on parle de caillebotis standard, beaucoup de gens pensent d’abord à des ouvrages fixes : immeubles, usines, stades de foot. Pourtant, la construction navale en utilise beaucoup. Sur un porte-conteneurs, on compte plusieurs tonnes de caillebotis normalisés et de caillebotis industriels. Pour permettre aux équipages de se déplacer, les escaliers et passerelles doivent répondre à des exigences de sécurité très élevées. Tous les risques de dérapage doivent être exclus : avec les caillebotis MEA, c’est tolérance zéro !

• Maillage parfait pour une résultat esthétique

L’avantage des caillebotis normalisés MEA réside dans leur surface parfaitement plane et leur maillage harmonieux et précis. La disposition des mailles crée des structures de surface offrant un aspect visuel changeant en fonction de l’angle de vision et de l’angle d’incidence de la lumière. Les caillebotis normalisés donnent une grande liberté de création aux maîtres d’ouvrage, aux architectes et aux designers. C’est pour cette raison que les caillebotis s’utilisent de plus en plus dans l’architecture urbaine, en habillage de façade ou en protection solaire.

• Caillebotis normés : le profil en U fait la différence

Les caillebotis normalisés sont des grilles pressées dont le cadre est constitué d’un profilé en U. Les entretoises sont fixées sous haute pression dans les barreaux porteurs fendus. La pression élevée et la forme de la fente des barreaux porteurs garantissent la haute résistance et la résistance à la torsion des grilles.
Les caillebotis et les châssis sont fournis séparément.
Les barreaux porteurs des grilles pressées répartissent la charge sur les appuis. Les entretoises assurent la répartition de la charge et garantissent la solidité du caillebotis.

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Si vous souhaitez en savoir plus sur notre gamme des caillebotis ou si vous recherchez une solution personnalisée, n’hésitez pas à nous contacter.

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